导热油泵

导热油泵

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  • 产品概述
  • 性能参数
  • 应用案例
  • 注意事项
简介
LQRY系列导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的,在我国载热体加热系统中行到广泛的使用,具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、编织印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体,使用温度≤350oC,是一种理想的热油循环泵。 
 
特点
具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点流量 4.5~400m3/h扬程15~85m,转速2900r/min 

用途
LQRY型导热油泵该泵可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染,食品等工业领域,是一种理想的热载体介质循环泵.
 
导热油泵选型
导热油泵依据什么来选型的,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。
3、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、流量是选导热油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
 
降温方法
导热油 泵在密封腔周围设冷却水套,通以冷水进行冷却,可使密封腔温度降低到200~250℃;对单端面密封,采用注入式冲洗,从外界引清洁的.温度100℃左右蜡油(一般不用柴油,因为柴油是成品),既降低了温度,又改善了工作环境,是行之有效的办法;压盖外侧采用急冷水;除了降低温度,还可防止下水管路堵塞.
  好的使用方法可以使导热油泵的使用寿命延长.下面有一些导热油 泵的降温方法 :
  (1)单端面密封:采用注入式冲洗,冲洗液为100℃左右的减二线蜡油,压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa.压盖外侧采用热水(软水)进行急冷.          
             一般可以使用一个周期(十个月).
  (2) 双端面机封:采用循环冲洗,加外部冷却,寿命是单端面的1.5~2倍.
  (3)金属波纹管机封:结构紧凑,安装方便,在同样的辅助系统情况下,寿命为普通密封的2~3倍.
  (4)摩擦副选用硬对硬(YG6/YG8.SiC/SiC等),对粘度高,含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质,有很好的效果.

性能参数

型号
流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
配用功率 (kW)
气蚀余量NPSH(m)
26-20-100
4.5
15
2825
0.75
08
50-32-150
8
22
2840
1.5
1.6
50-32-160
10
25
2840
2.2
1.8
65-40-160
12.5
25
2880
3
2.2
50-50-170
12.5
32
2890
4
2.5
65-50-180
32
32
2900
5.5
2.7
65-50-170
40
25
2900
5.5
2.7
80-50-180
40
40
2900
7.5
3.1
80-50-170
60
20
2900
7.5
3.1
100-65-190
60
38
2930
11
3.9
100-65-200
80
40
2930
15
3.5
100-65-220
58
50
2930
15
3.5
100-65-230
100
55
2940
22
3.6
125-100-190
155
30
2940
22
3.6
100-65-240
100
70
2950
30
4.1
100-65-257
100
80
2950
37
3.6
125-100-220
160
45
2950
37
3.6
125-80-250
160
60
2970
45
5
125-100-257
200
60
2970
55
6
125-100-260
260
70
2970
75
6.8
125-100-270
300
70
2970
90
8
125-100-270
220
85
2970
90
6
150-125-270
340
76
2970
110
8.5
150-125-270
400
78
2970
132
9.8
 

应用案例
导热油泵技术先进、效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤350℃,是一种理想的热油循环泵。

日常维护
1、停机:切断电源。将导热油泵内液体放空,清洗且应定期把叶轮旋转180度,以防止轴变形,直到油泵完全冷却为止。
2、导热油泵必须使用标号合适的燃油。一般夏天使用0号柴油,冬季使用-10号轻柴油。
3、导热油泵使用的燃油必须干净,不得含有任何杂质和水分。 4、在导热油泵开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。因为导热油泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。
5、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。
6、轴承座中设置有两个球轴承,靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂,该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂。在轴承运行48个小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
7、不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
8、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。
9、经常检查地脚螺栓的松地情况,导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
10、注意导热油泵运行有无杂音,如发现导常状态时,应及时处理。



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