QBY3气动隔膜泵

QBY3气动隔膜泵

口径范围:¢10mm~¢100mm

流量范围:0~62m3/h

扬程范围:0~70 m

价格:

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  • 产品概述
  • 性能参数
  • 应用案例
  • 注意事项
概述
QBY3气动隔膜泵在前两代气动隔膜泵的基础上优化改进后,其结构特点是去掉了原来配气阀在泵体外面容易被灰尘污染而导致气动隔膜泵常常出现不工作的现象,外置配气阀改变成内置配气阀而不裸露在大气环境当中,泵体模具都采用新型铝模材料,做功精细,外表及内部结构光滑,大大提高了泵的效率。
QBY3气动隔膜泵与前面两代气动隔膜泵的区别主要是该系列产品是内置式配气阀,避免了以前外置式配气阀容易受工作环境灰尘的污染导致配气阀卡死造成气动隔膜泵不工作的现象。
QBY3气动隔膜泵无须用油润滑,即使空转.对泵也无任何影响,这是该泵最大特点。QBY3气动隔膜泵是我公司开发的第三代气动隔膜泵,具有使用寿命长,不会停顿等优点,它既能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸排污泵、潜水排污泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
QBY3气动隔膜泵使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门.即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏.一旦超负荷,泵会自动停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行;
第三代气动隔膜泵不需灌引水.吸程高达5m.扬程达70m.出口压力≥6bar可以替代自吸泵的工况。QBY3气动隔膜泵流动宽敞,通过性能好.允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1~7bar之间):QBY3气动隔膜泵无旋转部件,没有轴封,隔膜把抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时,新型气动隔膜泵不会造成环境污染和危害人身安全; QBY3气动隔膜泵不必用电.在易燃、易爆场所使用安全可靠;第三代气动隔膜泵可以浸没在介质中工作;

适合场所
因为QBY3气动隔膜泵具有以上特点,所以QBY3气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场,并占有其中的一部分。如:喷漆、陶瓷业中QBY3气动隔膜泵已占有绝对的主导地位,而在其他的一些行业中,像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额,并具有其他泵不可替代的地位。
QBY3气动隔膜泵是一种新型输送机械,是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩气体为动力源,对于各种腐化性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽。QBY3气动隔膜泵有四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。QBY3气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特别场合,用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。
1、由于用气体作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而主动调节,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点因以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则必需配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是如此。
2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料、火药、炸药的输送,因为:第一、接地后不可能产生火花;第二、工作中无热量产生,机器不会过热;第三、流体不会过热因为QBY3气动隔膜泵对流体的搅动最小。
3、在工地恶劣的中央,如修建工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于梗塞,这样对电动泵就形成负荷过高的环境,电机发热易损。QBY3气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道梗塞时主动停止。
4、另外QBY3气动隔膜泵体积小易于挪动,不需要地基,占地面积小,安置简便经济。可作为挪动式物料输送泵。
5、在有危害性、腐化性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔离。
6、或是一些实验中保证没有杂质污染原料。
7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。

工作原理与特点
QBY3气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力,由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于QBY3气动隔膜泵工作原理的特点,因此QBY3气动隔膜泵具有以下特点:
(1)泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。
(2)不会产生电火花:QBY3气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花
(3)可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。
(4)对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动最小,适用于不稳定物质的输送
(5)流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
(6)具有自吸的功能。
(7)可以空运行,而不会有危险。
(8)可以潜水工作。
(9)可以输送的流体极为广泛,从低粘度的到高粘度的,从腐蚀性得到粘稠的。
(10)没有复杂的控制系统,没有电缆、保险丝等。
(11)体积小、重量轻,便于移动。
(12)无需润滑所以维修简便,不会由于滴漏污染工作环境。
(13)泵始终能保持高效,不会因为磨损而降低。
(14)百分之百的能量利用,当关闭出口,泵自动停机,设备移动、磨损、过载、发热
(15)没有动密封,维修简便避免了泄漏。工作时无死点。

应用案例
1. 油罐清底,尽管有垫水法抽油,也不能保证将油抽净,表面总要剩下至少3-5mm厚的油层。以5000m3油罐为例,每次大约损耗1-1.5t油。对于有低位脱水槽的油罐,虽可将剩下的油和水排放到含油污水处理场回收,但是挥发的油品在输送过程中大都挥发殆尽,且污染环境。
2. 临时倒罐、装卸车和油品采样,炼油生产调度过程中,油品经常要临时倒罐、装车和对油罐中油品采样检验。或者为了不至于污染正常的管线时,用隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成此项任务。
3. 油轮仓底油回收一条3000t的油轮用固定螺杆泵卸油,仓库隔板之间至少要剩余50t油,若用排量较大的隔膜泵,可以收到很好的效果。
4. 瓦斯、硫化氢残液的输送炼油厂火炬底部的瓦斯残液和含硫水,需要集中排放和处理,否则会形成酸性腐蚀设备。
5. 陶瓷行业:用该泵抽吸釉浆,并可用于向压滤机送压。
6. 下水井、暗沟排除渍水、污油在下水井管道,阀门及暗沟检修时,需要排除渍水和污油。用潜水泵虽可抽尽溃水,但往往这些地方都远离电源,很不方便。使用隔膜泵则可采用压縮气瓶作动力,回收污油,排泄溃水。 
7. 污水处理场和污泥池的清扫污水处理场的污泥池,常常聚积大量的油泥和淤沙,需要清扫,采用隔膜泵抽吸灵活、方便省工、省力、省时。
8. 液化气泵房和化验室排渍水,由于这些地方地势较低,又是一级防火区,采用隔膜泵排渍水比较安全,比用水抽子、汽抽子效率高出好多倍。
9. 此外,此泵应用于环烷酸精制转料,装车亚硫酸纳液体输送,苯类原料装卸车等方面都有它自己的优势。

气动隔膜泵配件介绍
橡胶隔膜以天然橡胶模压而成,橡胶内加入人造添加剂以提高隔膜的抗化学性和弯曲性能。在压模橡胶隔膜时,橡胶内安置了一种尼龙编织网以分散应力从而强化隔膜。
氯丁橡胶(Neoprene)??应用于无腐蚀液体的廉价普通膈膜
丁晴橡胶(Buna-U)??石油/油基液体用廉价膈膜。
三元橡胶(3 Dollars Rubber)??在极低温条件下有好的弯曲寿命。 氟化橡胶(Viton)??在极高温条件下有好的弯曲寿命,用以输送芳香族或氯化烃及酸性液体。
聚四氟乙烯F46 (特氟隆 Teflon)  特氟隆是一种被认为最具化学稳定性的人工合成材料。制造的专利特氟隆隔膜带加强肋来控制隔膜的弯曲形状从而延长其寿命。利用这种特氟隆隔膜的革新提高了费用效能, 同时极大地扩展隔膜泵的应用范围。特氟隆不是弹性物质,没有弹性,因此有一个支撑隔膜来提供支撑和延长寿命。
 
注意事项
一、气动隔膜泵具体安装过程:
1、气动隔膜泵安装和启动:
把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方,使吸入管线路最短、配置零件数量减少,不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命,要使泵尽量靠近被抽的液体,入口压力超过10英尺(3米)
液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道,在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲,推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。
2、给隔膜泵供气:
金属隔膜泵供气压力不得超过125psi(8.6bar),塑料泵供气压力不得超过100psi(6.9bar)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道,在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒,空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。
3、隔膜泵操作前检查:
隔膜泵工作前,检察所有固定物以防松弛,将松的地方拧紧以免泄露,用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
4、隔膜泵进气和启动:
启动时,空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后,打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
5、气动隔膜泵排气:
如果膜片坏了,抽取的液体或气体会进入泵的空气口,被排入大气中,当抽取危险或有毒物质时,需要管道排到合适的地方作安全处理。
如果将泵沉入液体中工作,气体要从液面上被排出,排气管不能小于1"(2.45cm)。减少排气管尺寸会限制气体流量,降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时,则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。
在某种温度和湿度下,排出的气体有可能冻结起来,使用气体干燥能消除大部分此类问题。
6、气动隔膜泵使用后:
如果用于输送易固化的物质,为了防止泵受损,每次使用后都要彻底清洗干净泵。(使用后,留在泵中的产品已变干或粘在泵上,这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。在冰冻的温度下,不管任何情况使用后都必须把泵抽干。
二、隔膜泵安装之前要了解的事项:
1、吸入管与排出管的口径配置:
(1)吸入管的管径不得小于泵入口端口径,如输送高粘度流体时,吸入管的管径最好大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用,没有皱折,才能够产生高真空状态。
(2)出口配管的管径至少要与出口径相等,或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的,否则会降低泵的自吸能力。
2、隔膜泵安装的位置、高度、管路布置、供气等事项:
气动隔膜泵安装:如若忽略安装细节,长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致泵送效果不佳及影响泵的使用寿命。
(1)位置:噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞,影响到其他泵的安装。
(2)使用:首先,泵的位置必须是便于使用的,这样将便于维修人员进行日常检查及调试。
(3)供气:每台泵应有一条通气管,且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定,但勿超过7bar。(125psi)
(4)安装高度:请充分考虑泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。
(5)管路:直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能最终决定泵位。
3、其他安装使用情况说明:
最佳安装应选择在一个最短及最直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。而且,管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。
可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接,在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动。
如果气动隔膜泵将用于泵送细致介质,则须确认所有的管道接头必须是密封不外漏的,而且自吸的扬程须于泵的能力所及之内。
要停止泵在紧急情况下的运作,只需关上安装在气管上的“截止”阀门。一个适当的功能阀将终止泵的供气,从而阻止输出。“截止”阀门应安装在离泵不远的地方以便应付紧急情况。

气动隔膜泵故障解决
一、如何拆泵
1.拆卸气动隔膜泵之前,将左右边的气室及液室分别标上记号以助于后续的再组装动作。
2.使用扳手将连接出口管与液室的小卡箍松开,拆除出口管即可看到阀球和阀座,拿出球和座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
3.使用扳手将连接进口管与液室的小卡箍松开。
4.使用扳手将液室和泵的中间体分开,拆除液室即可看到膜片及膜片夹板。
5.使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘,将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后,将轴从中间体取出。
6.使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开,检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。 
7.安装从步骤6到步骤1
二、气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出:
1.检查泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。
2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
4.泵的空气阀结冰:  检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备
5.泵的出口有气泡产生:  检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。
6.产品自空气排放口流出:  检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧
7.阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。
4.泵拆卸及再组装指南:  警告:在修气动隔膜泵之前,需先将空气来源配管从气动隔膜泵拆除,并且将气动隔膜泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接气动隔膜泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。
泵没有动作或运作很慢:
1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2.检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。
3.检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。
4.检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油)


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